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近日，记者走进四川伟力得能源股份有限公司（以下简称“伟力得”）生产车间，只见一派繁忙景象，其中有一条生产线格外引人关注。“这是我们的电堆生产线，采用我们自主研发的激光全焊接密封技术，为全球首创。别看这条线上只有十几名工人，年产值可高达6亿元。”伟力得副总经理朱晓星自信地介绍。

近年来，储能赛道备受关注、竞争激烈，电能储蓄在经历铅酸电池、锂电池的更新迭代后，伟力得在此领域另辟蹊径，通过“钒电池”冲进前列。本月，第十四届中国国际储能大会暨展览会举行，伟力得董事长陈继军荣获“2024年度中国储能产业功勋人物奖”，伟力得荣获“2024年度中国储能产业最具影响力企业奖”。

伟力得是如何做到扬“钒”启航，非同“钒”响的呢？

打好“安全牌”掌握话语权

“这是一个安全的、可以让人放心睡觉的电池。”曾经，陈继军如此概括公司核心产业的突出优势。显然，伟力得在抢跑储能赛道中所持的好牌是一张“安全牌”。

作为一家已成立20年的国家高新技术企业，伟力得在“电领域”耕耘已久。“2016年，我们以‘用科技创新让电能储存更安全’为使命，开始研发全钒液流电池储能技术。和大家对电池技术的传统认知不同，我们的电池是液态的。”朱晓星向记者介绍：“如肉眼所见，我们的产品组件有两个巨大的‘罐子’，这是电解液储液系统，里面是四个价态的钒离子。在两个‘罐子’中间，是电堆。当电解液流经电堆，就会产生电化学反应，产生电。电堆并不储电，而是储存在电解液里，因为电解液是水系的，所以无论怎样都不会爆炸，非常安全。”

2023年，四川伟力得能源股份有限公司一种电解液储液罐被评为乐山市职工“五小”群创性活动优秀成果。

看似作用原理简单的钒电池理应普及，但具体到市场发展中，生产钒电池的企业却屈指可数。朱晓星道明缘由：“‘双碳’催生的储能市场刚刚起步，钒电池技术发展时间短，最为关键的是钒电池是液流电池，解决电堆漏液难题，至关重要。”谁能解决漏液难题，谁就能掌握话语权。回到开头的那条“生产线”，内含的激光全焊接密封技术，就是伟力得在行业中突出重围的秘密所在。“得益于这项技术，我们解决了钒电池传统工艺导致的电堆漏液问题这一行业痛点，大大提高电池使用寿命、安全性和环境友好度，大幅降低储能电站后期设备维护成本，成为行业领先。”朱晓星说道。

新赛道“黑马”奏出交响乐

全钒液流电池储能技术研发成功，为电能储存赋予新的可能。

风电、光电是来自大自然的绿色能源，取之不尽的同时，稳定性较差。“钒电池储能可以把‘风光’能源储存起来，不仅有效弥补用电缺口，还弥补了太阳能、风能等可再生资源发电的间歇性和波动性的问题。”朱晓星说。

正在建设中的伟力得新型储能产业园（钒电池）项目

伟力得历经耕耘，现已搭建业内专家博士组成的顶尖顾问团队，拥有百余项自主核心知识产权，掌握全球首创的电堆激光焊接封装工艺、1500kW功率单元集成技术、可焊接一体化双极板标准制程，且实现全产业链关键材料自主可控，业务涵盖发电侧储能、大型用户储能、电网侧储能、分布式储能等。公司采用“量身定制”化生产，近年来已接到不少订单，其产品广泛应用于新疆、宁夏、甘肃等地，甚至出口海外。

伟力得已成为新能源赛道中的一匹黑马。值得期待的是，在乐山高新区先进制造业产业园区基础设施及配套工程施工现场，伟力得再次奏出“拼经济、搞建设”的交响乐。

作为该园区的重点项目之一，伟力得新型储能产业园（钒电池）项目建设如火如荼。据项目现场负责人周平介绍，项目建筑面积约34045平方米，主要包括厂房、办公用房、食堂、宿舍楼、废品仓库、水泵房、动力中心（配电室）、门卫室、连廊等，预计今年4月完成全部工程建设。

“项目可有效带动上下游配套企业落户，布局钒电池储能新赛道，助力乐山构建‘钒原料＋钒新材料＋钒新能源’产业链，投产后，预计首年实现产值10亿元以上。”朱晓星说。

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在“双碳”背景下，伟力得竭力思考转型升级，并率先在市场蓝海中，以“钒”找到突破口，实现“新质生产力”的漂亮转身。

伟力得的实践探索充分表明，“新风口”虽会给众多企业带来新机遇，但一味的“同质化内卷”，并非唯一选择，立足资源优势，大胆“求破、求立”，才能出其不意打出一手好牌，在千军万马中赢得未来。